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基于酚醛樹脂的碳/碳復合材料在高溫分解過程的微結構演變

放大字體  縮小字體 發布日期:2016-02-29  來源:復材應用技術網  瀏覽次數:38
       研究了200—900°C預制體轉化為碳/碳復合材料過程中。材料的密度、開氣孔率、失重率、以及內部微觀結構隨溫度的變化。分析了材料在高溫分解過程中微觀結構演變規律。結果表明,酚醛樹脂主要在400~700℃大量分解,其分解速率約為其余溫度范圍的4倍,該溫度范圍失重率增加了14%、開氣孔率增加了18%。


       碳纖維增強碳化硅(C/SiC)陶瓷基復合材料(CMC),實現了碳化硅陶瓷基體代替碳基體,因其具有良好的抗氧化性、高溫抗熱震性、導熱性以及與碳纖維良好的相容性,己成為航空、航天領域極具發展前景的新一代高溫熱結構材料。目前已有不同制備C/SiC陶瓷基復合材料的方法,如熱壓法( HP)、化學氣相滲透法( CVI)、液態滲硅法(LSI)、先驅體轉化法(PIP)等。其中多數方法不能實現陶瓷基復合材料應用的低成本要求。采用液態滲硅法( LSI)技術,是一種成本低廉、具有三階段簡單工藝特點的制備方法。該工藝開始于碳纖維增強聚合物(CFRP)坯體制備,其后是高溫碳化得到孔隙結構的碳/碳復合材料。最后液態滲硅得到C/G SiC復合材料。其優點是避免了重復浸滲,從而縮短了工藝時間:采用無需任何涂層的纖維預制體減少了原材料成本;另外,可在近尺寸技術下制備CMC構件,最大程度地降低機加工難度。

資料下載:   基于酚醛樹脂的碳_碳復合材料在高溫分解過程的微結構演變.pdf
 
 
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