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LFT-D發(fā)展概況及應(yīng)用實例

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-02-26  來源:復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):296


       2.2 經(jīng)濟優(yōu)勢

  (1)原材料的直接在線生產(chǎn)模式極大降低了最終制品的成本,避免了半成品較高的采購及相關(guān)物流倉儲成本;
  (2)由于生產(chǎn)所需原材料為直接采購,原料的快速變更可彌補半成品原料采購所帶來的周期長、管理費用高的問題,間接降低了生產(chǎn)成本;
  (3)加工過程中原料占用量低——低啟動消耗,解決了壓制初期原材料損耗的問題;
  (4)利用塑化料余溫立即模壓成型,消除了半成品板材二次加熱所產(chǎn)生的能量損耗,且生產(chǎn)過程全部由程序控制,生產(chǎn)線自動運行,顯著降低整體能耗;
  (5)熱塑性LFT材料為可回收塑料,LFT生產(chǎn)線可在線處理回收材料,環(huán)保的同時也帶來了極佳的經(jīng)濟效益;
  (6)減少了大量人工操作,勞動力成本降幅可觀。

       2.3 技術(shù)優(yōu)勢

  (1)配方調(diào)整更靈活多樣,只需對LFT-D生產(chǎn)線設(shè)備做相應(yīng)調(diào)整,即可使用PP、PA6、PET、ABS、PC等不同聚合物粒料,并且對于不同產(chǎn)品的特殊要求可現(xiàn)場快速調(diào)整原料比例;
  (2)玻璃纖維作為復(fù)合材料制品中保證機械性能的重要組分,連續(xù)可調(diào)的成型技術(shù)將大大優(yōu)化制品的性能;
  (3)最終制品保留了超過20mm的玻纖長度,解決了大批量陜速生產(chǎn)中玻纖長度過短帶來的機械強度過低的問題;
  (4)出色的混料工藝,可保證玻纖與塑料充分混合,即使在筋肋部也能夠保證均勻的纖維分布;
  (5)優(yōu)越的流動性,極大改善了制品的表面質(zhì)量;
  (6)LFT-D設(shè)備的高度自動化,保證了制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

3 應(yīng)用領(lǐng)域

       3.1 應(yīng)用范圍

  當(dāng)前,LFT-D生產(chǎn)技術(shù)最主要的應(yīng)用領(lǐng)域仍然是汽車制造方面。
  在汽車輕量化進程中,在保證汽車安全性的前提下,整車重量每減輕10%,常規(guī)燃油效率可提高6%~8%,復(fù)合材料替代金屬材料已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主流趨勢。作為汽車產(chǎn)業(yè)輕量化中的領(lǐng)先技術(shù),LFT-D熱塑性復(fù)合材料已在眾多知名整車廠得以應(yīng)用,目前制造模式較為成熟的零部件有前端模塊、保險杠支架、儀表板骨架、座椅骨架、車底防護板、內(nèi)飾件支架、車輪罩、蓄電池托盤、雜物箱蓋、后掀背門、備胎箱等。見表2。

LFT材料
     
  3.2 應(yīng)用實例

       3.2.1 底部防護板/底部導(dǎo)流板
  車底護板早期是附裝在白車身上用于保護重要組件的一些小板,后由于80年代末90年代初,德國制定了非常嚴格的車輛噪聲防護法,使得其演變成覆蓋整個底盤的大板。隨著底部護板的發(fā)展,其形狀也從簡單平板變得更加復(fù)雜,功能開始兼具吸音、隔熱、防腐蝕、高剛性、高沖擊強度等性能。材料則由鋼材、鋁材演變?yōu)镚MT,直至90年代晚期產(chǎn)生了成本更低、成型方式更為靈活的在線配混直接LFT-D技術(shù),還有部分生產(chǎn)廠家開始使用纖維高度膨松的輕質(zhì)高強熱塑性塑料LWRT,其韌性不及傳統(tǒng)GMT但比剛度很高,并具有優(yōu)良的吸聲性能。
  汽車底護板的制造及應(yīng)用已經(jīng)較為成熟,在大眾途觀,上汽榮威350、550、750,上汽E50電動車等車型中均有使用。
       3.2.2 前端模塊

  傳統(tǒng)的汽車前端模塊是由幾十個零部件供應(yīng)商將鈑金件送至整車廠,然后進行總裝,由于前端模塊很重,對于總裝線裝配效率和生產(chǎn)節(jié)拍的要求很高?,F(xiàn)在,使用LFT技術(shù)并配合零部件模塊化生產(chǎn)模式,將照明、冷卻、減震等組件提前組裝,形成前端模塊總成后再送至整車廠,已經(jīng)成為了一個新的供應(yīng)模式。
  從表3中可以看出,國內(nèi)對于LFT材料的使用已經(jīng)越來越普及。

3.2.3 座椅骨架

  通過將金屬座椅骨架模型在專業(yè)分析軟件中進行模擬優(yōu)化布局,可定制出適用于在LFT-D工藝中生產(chǎn)的制件形狀,并通過在總成中加裝鑲嵌條進行局部增強,在撞車時可保護乘客防止錯位,在沖擊時優(yōu)化LFT和局部無間斷增強的延展性和變形能力,LFT可替代鋼鐵減重超過40%,并可達到高度的集成功能,實現(xiàn)功能一體化。
  長城汽車哈弗H5中座椅骨架即采用了LFT-D技術(shù)制成。
 

 
 
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