Shelf-Life Stability 適用期的穩定性

某些配方中的添加劑不利于料團的貯存，會影響到料團過早膠化。

可能的原因及糾正的措施：

炭黑、鐵黑、鈷蘭等大劑量顏料會激發提早膠化，正確選用顏料并使用適當的劑量就成了重要的因素。

1．使用阻聚劑能有效地延長存放期。但必須注意與基體物料充分混合，使其對以后固化的時間影響最小。

2．料團儲芷的環境溫度直接影響到適用期，建議在10-15℃的冷室內存放。

 

Sticking 發粘

 

制品與模具表面發生物理粘結，導致脫模困難和裂紋。

可能的原因及糾正的措施：

1．浮渣、模具污染或模具檢修不良都能引起制品粘在模具上，噴灑外脫模劑有助于補充內脫模劑的不足。

2．不完全的固化阻止料流完成，固化后收縮容易抱緊十分合身的模芯部份，故增加模溫、延長保壓時間卻是有益的。

3．偏離中央的料流能引起模具的歪斜，一旦壓力釋放，模具回到原來的位置，發生機械鎖握。

4．模具的直接原因導致輕微的倒稍，易發生瑣定零件，需拋光或重鍍表面。

5．太多或太少的收縮，在某些模塑條件下也容易引起機械鎖定，要調整低收縮添加劑的種類和數量。

 

Streaking(Abrasion) 劃痕

擦傷發暗的區域，沿著料流的方向尤其是有色料表面在玻纖富集的區域發生劃痕。

可能的原因及糾正的措施：

1．過分外延的鋪料方法使玻纖束容易取向并導致表面劃痕，盡量使鋪料回縮一些。

2．料團中已存有個別膠化塊，出現在表面上就像劃痕的樣子，降低模溫；使料團與模具表面接觸時間減小，阻止予凝膠，消除劃痕。也要注意在料團配方中選用合適的阻聚劑和引發劑。
 

3．料團之粘度過低容易在運動中引起玻纖取向，導致劃痕(紋理)，增加料團之粘度減少取向并可降低紋理。

4．一旦低收縮添加劑從基體中分離出來，就會使料流瓦解，而出現紋理和劃痕，慎選低收縮添加劑的品種和用量。

5．未很好維護或模具表面未鍍鉻、硬度不足會被料流擦傷，引起紋理尤其當淺色或白色料團內含結晶Ti02的高含量，其晶體也有可能導致擦傷模具表面。

6．過分干枯之料團會造成予凝膠，產生紋理。

7．油品、油脂和污物在料流中能引起制品表面之紋理，仔細檢查料團及原材料有無污染之情況。

8．顏料未能充分分散，也在表面上出現類似劃痕一樣的紋理。

 

Surface Waveness(Ripp1es) 皺褶

可見的不規則的流動痕跡。

可能的原因及糾正的措施：
 

1．過分長及紊亂的料流易引起玻纖取向，在模具上引起不均勻的堆積，導致波紋。

2．未調平的模具當固化時加在料團上的壓力往往是不均勻的，導致表面坡度，鋪料要均勻，當上模接觸到止動塊時，應使加在料團上的壓力是均衡的。

3．過低的模壓實際上能引起不均勻的壓力分布，造成料團收縮后離開模具表面，導致波紋。

4．太低的料團粘度引起取向或紊亂的料流，導致波紋。

5．過快閉模能引起紊亂的料流導致波紋。

6．已經予凝膠的料團能分裂料流，造成對物料之不均勻的壓力，降低模溫是有用的。而物料之活性，藉助于阻聚劑和引發劑的調節也是必要的。