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海風大勢或引發葉片材料加速發展

放大字體  縮小字體 發布日期:2022-01-20  來源:金融界  瀏覽次數:417
核心提示:根據國際可再生能源機構發布的行業報告,2010-2020年全球陸上風電成本從0.089美元/千瓦時下降56%至0.039美元/千瓦時;全球海上風
     根據國際可再生能源機構發布的行業報告,2010-2020年全球陸上風電成本從0.089美元/千瓦時下降56%至0.039美元/千瓦時;全球海上風電成本從0.162美元/千瓦時下降48%至0.084美元/千瓦時,風電正逐步成為全球范圍內最經濟的可再生能源之一。
 
    中國風電累計裝機容量及增速領跑全球。截至2020年底,中國風電裝機規模占全球比例為38.5%。未來5-10年是中國能源轉型和綠色發展的關鍵期,“十四五”期間可再生能源將成為中國能源消費增量的主體,風電作為主要可再生能源之一,有望快速發展,一批海上風電項目呼之欲出,多地明確海上風電基地建設計劃,積極推進大功率機型。因此,風電產業升級降本過程中,海上風電加速崛起或將引發大絲束碳纖維、酸酐固化劑、國產灌漿料等葉片材料加速發展。
 
    葉片大型化趨勢明顯,大絲束碳纖維迎來產業大發展
 
    隨著風力發電機功率增大,特別是在海上風機的需求刺激下,全球風機大型化的趨勢日益明顯,對材料輕質、高強、高剛、耐疲勞等特性需求也越來越明確,而碳纖維恰好兼顧這些特性。
 
    根據中復神鷹招股說明書,采用碳纖維的120m風輪葉片可以有效減少總體自重38%,成本下降14%。大絲束碳纖維打破了碳纖維高價帶來的應用局限,在風電葉片領域具備廣闊的發展前景。
 
    賽奧碳纖維預計,2025年全球葉片碳纖維需求量將達到9.34萬噸,2020-2025年CAGR高達25%。上海石化、吉林碳谷、吉林化纖、威海光威等國內企業布局大絲束碳纖維產業鏈,有望受益于風電葉片大型化趨勢。
 
    葉片拉擠梁技術日趨成熟,酸酐型固化劑嶄露頭角
 
    拉擠成型應用于大梁制造優勢顯著,國內規?;瘧迷诩?。采用環氧樹脂體系制拉擠板材,如以固體胺類為固化劑,樹脂體系粘度大,添加稀釋劑后力學性能和耐熱性能會大幅下降,也降低電性能;以甲基四氫苯酐為固化劑,能在數小時內保持低的粘度,對碳纖維有較好的浸漬作用。
 
    金融界預計2025年全球風電新增裝機量120GW,按拉擠碳梁滲透率60%,全球將新增酸酐需求1.6萬噸;考慮拉擠工藝在傳統玻板生產領域同樣需求巨大,因此,整體風電葉片大梁對酸酐的需求預計將超過3萬噸,風電葉片將成為酸酐不可忽視的的新興下游應用。
 
    海風蓬勃發展拉動灌漿料需求,國產替代勢在必行
 
    海上風電導管架灌漿料需要具備低用水量、大流動性、高早強、超高強、微膨脹、高耐久等特點。假設一臺海上風機約使用100-200噸灌漿料,主流海上風機約為8MW機型,據中國能源報新聞,“十四五”期間海上風電裝機量累計將達45GW,平均每年約11.3-22.5萬噸灌漿料需求,對應5.6-11.3億元市場規模。隨著海上風電朝著大型化和深海化發展,單臺風機灌漿料的使用量或將隨之增長。目前,國內灌漿料市場大多被海外化工巨頭Sika和BASF等占據,國內技術賦能的灌漿料龍頭企業正在快速崛起。 
 
 
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