近日,由南車時代新材與國防科技大學聯合自主研發的2MW超低風速碳纖維葉片試制成功。由此,南車時代新材成為全國率先研制成功的企業,此舉不僅引領我國超低風速葉片設計潮流,還為“掘金”海上風電市場奠定技術基礎。
隨著風電葉片的不斷延長,發電機功率的不斷增大,在風電領域,傳統的玻璃纖維復合材料的性能已顯現不足。為了保證在極端風載下葉尖不碰塔架,葉片必須有足夠的強度。要平衡葉片的重量和強度,最有效的辦法就是采用碳纖維增強。
碳纖維是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量的新型纖維材料,它比頭發軟,比鋼鐵硬。因此,碳纖維已經成為下一代風電葉片材料的重要選擇。
3年前,湖南省十二 五科技重大專項“碳纖維復合材料超長風電葉片設計與制備技術”項目立項,由時代新材聯合國防科技大學共同承擔,負責技術攻堅。。近日,雙方終于完成了2MW-56.5米碳纖維風電葉片的研制。該款葉片應用了碳玻混雜、碳纖維液體成型等多項新型技術,葉片重量減輕了15%,葉片載荷顯著下降,發電效率進一步提升,有效解決了超低風速超長葉片剛度偏小、載荷偏大的難題。
我國海上風電市場潛力巨大,產業規模數千億元。南車時代新材相關負責人表示,2MW超低風速碳纖維葉片的研發成功,有效解決了輕度和強度的平衡問題,為公司抗臺風葉片及后續海上超大風電葉片的開發奠定技術基礎。
從2007年起,南車時代新材就開始進軍風電產業,快速組建了包括博士、教授、高級工程師在內的近百名專業研發隊伍,形成了一套完整的風電葉片技術自主研發體系。該公司風電葉片領域已承擔國家省部級及以上重大項目7個,組織5項企業標準修的修訂,申請25項專利。
隨著風電葉片的不斷延長,發電機功率的不斷增大,在風電領域,傳統的玻璃纖維復合材料的性能已顯現不足。為了保證在極端風載下葉尖不碰塔架,葉片必須有足夠的強度。要平衡葉片的重量和強度,最有效的辦法就是采用碳纖維增強。
碳纖維是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量的新型纖維材料,它比頭發軟,比鋼鐵硬。因此,碳纖維已經成為下一代風電葉片材料的重要選擇。
3年前,湖南省十二 五科技重大專項“碳纖維復合材料超長風電葉片設計與制備技術”項目立項,由時代新材聯合國防科技大學共同承擔,負責技術攻堅。。近日,雙方終于完成了2MW-56.5米碳纖維風電葉片的研制。該款葉片應用了碳玻混雜、碳纖維液體成型等多項新型技術,葉片重量減輕了15%,葉片載荷顯著下降,發電效率進一步提升,有效解決了超低風速超長葉片剛度偏小、載荷偏大的難題。
我國海上風電市場潛力巨大,產業規模數千億元。南車時代新材相關負責人表示,2MW超低風速碳纖維葉片的研發成功,有效解決了輕度和強度的平衡問題,為公司抗臺風葉片及后續海上超大風電葉片的開發奠定技術基礎。
從2007年起,南車時代新材就開始進軍風電產業,快速組建了包括博士、教授、高級工程師在內的近百名專業研發隊伍,形成了一套完整的風電葉片技術自主研發體系。該公司風電葉片領域已承擔國家省部級及以上重大項目7個,組織5項企業標準修的修訂,申請25項專利。